De riktige operasjonstrinnene tilPP Produksjonslinje for hulgitterplaterer avgjørende og påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet. Det kan hovedsakelig deles inn i følgende seks trinn.
Før du starterPP Produksjonslinje for hulgitterplater, er det nødvendig å først utføre en omfattende inspeksjon av det forskjellige utstyret på produksjonslinjen. Dette inkluderer: å kontrollere om ekstruderen, formen, kjølesystemet og skjæreutstyret er intakt, og å sikre at det ikke er oljelekkasje, vannlekkasje osv. Sjekk lagringsområdet for råstoffet for å sikre at PP-partiklene er rene, tørre og fri for forurensning. Bekreft i tillegg om råvaretilgangen er tilstrekkelig. Sørg for at alle kontrollsystemer og sikkerhetsinnretninger fungerer normalt, og gjennomgå parameterne til betjeningspanelet.
Før produksjonslinjen startes, bør nødvendig utstyr slås på i rekkefølge. Den generelle sekvensen er som følger: Start hjelpeutstyr først, slik som sentralmater, kjølevifte osv. Start ekstruderen og still inn riktig temperatur og hastighet for å møte den nødvendige smeltetilstanden. Oppretthold god temperaturkontroll i formområdet for å unngå ujevn oppvarming av formen. Etter å ha bestemt temperatur- og hastighetsparametrene til ekstruderen, tilsett gradvis PP-råmaterialer til ekstruderen. Sørg for at råvarene leveres jevnt for å unngå overbelastning av utstyret. Overvåk strømmen av mateporten for å sikre at råvarene kan komme jevnt inn i ekstruderen.
Under ekstruderingsprosessen må operatøren observere indikatorlyset og temperaturmåleren til ekstruderen for å sikre at temperaturen og trykket holdes innenfor det angitte området. Sjekk om den ekstruderte hulplaten oppfyller spesifikasjonene som bredde og tykkelse for å sikre produktkvalitet. Når det ekstruderte hule PP-platen passerer gjennom dysen og kommer inn i kjøleenheten, vær oppmerksom på strømningen og temperaturen til kjølevannet for å sikre jevn kjøling. Sørg for at kjølesystemet fungerer som det skal for å forhindre at produktet krymper eller deformeres.
Det avkjølte hule brettet må kuttes, vanligvis med en automatisk kuttemaskin eller manuell kutting. Lengden og bredden på kuttet bør justeres i henhold til rekkefølgekravene. Vær oppmerksom på sikkerheten under kutteprosessen og sørg for at operatøren bruker passende verneutstyr. Under produksjonsprosessen utføres produktkvalitetskontroller regelmessig: Kontroller de fysiske egenskapene til den hule platen for å sikre samsvar med industristandarder, inkludert tykkelse, bredde, flathet og styrke. Utfør prøvetakingsinspeksjoner og juster ekstruderingsparametere i tide hvis det oppdages problemer.
Sorter de kuttede ferdigproduktene og ryd opp overflødig rester for å sikre at de ferdige produktene er rene og ryddige. Oppbevar kvalifiserte hule plater i utpekte områder for å unngå miljøpåvirkninger som fuktighet og direkte sollys. Etter produksjon registrerer du produksjonsforhold og tilbakemeldinger om produktkvalitet for påfølgende analyse og forbedring. Føre detaljerte journaler over utstyrsdriftsjournaler, feilproblemer og vedlikeholdsforhold for å gi grunnlag for etterfølgende styring av utstyret.
EtterPP Produksjonslinje for hulgitterplaterer fullført, må hver enhet slås av i rekkefølge, først stopp ekstruderen, kjølesystemet og annet reserveutstyr, og slå deretter av råstofffôringssystemet. Rengjør og utfør foreløpig vedlikehold på produksjonsutstyret, inkludert rengjøring av luftfiltre, smøring av mekaniske deler og kontroll og registrering av utstyrets driftsstatus.
